特点
静压轴承伺服作动器不使用任何密封圈,借助静压轴承系统来实现活塞杆与缸体的自动对中、密封与导向。
在工作时,无论被支承的元件是处于静止状态,还是处于运动状态,都存在一层润滑油膜将摩擦副的工作表面分隔开,因而适用于控制和测量精度要求更高的试验任务。
优势
没有机械密封圈,在正常工况工作下无摩擦、无粘阻、无磨损 ,启动频率小
具有超高的运动精度、控制精度,精度保持性好
高频响、高灵敏度、高运动速度
优异抗侧向能力,具备自动对中功能
特殊涂层自润滑,工作寿命超长
具备可修复性
运行和维护成本低
静压轴承直线伺服作动器是双向油缸,活塞两端的工作室面积相等。活塞杆在静压轴承油膜中作无摩擦力的直线往复运动。内嵌标准位移传感器(LVDT)精确测量活塞杆的移动,并提供高精度的位移控制。
工作频响:0.01~400HZ
工作压力:21Mpa/28Mpa
标准规格作动器最高速度:6m/s
可根据用户需求定制更高速度:20m/s
型号命名中包括以数字形式标示的额定载荷(轴向力)Fn 和随后的额定行程sn,单位为毫米(mm)。
额定载荷在630KN或以上的大型液压缸有两种安装形式:
标准型液压缸 ML 带有实心法兰底座
顶部固定型液压缸 MLm 无底座, 配备延长的活塞杆和加长的螺栓孔
使其能在机架上进行顶部固定安装
订货说明如下
轴向液压缸 ML 16.100 标准型液压缸,额定载荷16 KN, 额定行程100 mm
轴向液压缸 MLm 1000.400 “顶部固定型”液压缸, 额定轴向载荷1000 KN, 额定行程400 mm
特点
静压轴承伺服作动器不使用任何密封圈,借助静压轴承系统来实现活塞杆与缸体的自动对中、密封与导向。
在工作时,无论被支承的元件是处于静止状态,还是处于运动状态,都存在一层润滑油膜将摩擦副的工作表面分隔开,因而适用于控制和测量精度要求更高的试验任务。
优势
没有机械密封圈,在正常工况工作下无摩擦、无粘阻、无磨损 ,启动频率小
具有超高的运动精度、控制精度,精度保持性好
高频响、高灵敏度、高运动速度
优异抗侧向能力,具备自动对中功能
特殊涂层自润滑,工作寿命超长
具备可修复性
运行和维护成本低
静压轴承直线伺服作动器是双向油缸,活塞两端的工作室面积相等。活塞杆在静压轴承油膜中作无摩擦力的直线往复运动。内嵌标准位移传感器(LVDT)精确测量活塞杆的移动,并提供高精度的位移控制。
工作频响:0.01~400HZ
工作压力:21Mpa/28Mpa
标准规格作动器最高速度:6m/s
可根据用户需求定制更高速度:20m/s
型号命名中包括以数字形式标示的额定载荷(轴向力)Fn 和随后的额定行程sn,单位为毫米(mm)。
额定载荷在630KN或以上的大型液压缸有两种安装形式:
标准型液压缸 ML 带有实心法兰底座
顶部固定型液压缸 MLm 无底座, 配备延长的活塞杆和加长的螺栓孔
使其能在机架上进行顶部固定安装
订货说明如下
轴向液压缸 ML 16.100 标准型液压缸,额定载荷16 KN, 额定行程100 mm
轴向液压缸 MLm 1000.400 “顶部固定型”液压缸, 额定轴向载荷1000 KN, 额定行程400 mm